按照減（jiǎn）速（sù）機的輸出軸（zhóu）頭d和攪拌（bàn）軸係支承方式選擇與d相同型號規（guī）格的機架、聯軸器。按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空（kōng）間及工（gōng）作壓力、工作溫度選擇軸封型式。按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強（qiáng）度、剛度。按照工藝條件、攪拌目的和要（yào）求，選擇化工攪拌器型式時應充分掌握它的動力特性和化工攪拌器在攪拌過程中所（suǒ）產生的流（liú）動狀態與各種攪拌目的（de）的因果關係。按（àn）照所確定的化工攪拌器型式及在攪拌過（guò）程中所產生的流動狀態（tài），工藝對攪拌混合（hé）時間、沉降速度、分散度的控製要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、化工（gōng）攪拌器直（zhí）徑。

化工攪拌器為了加快工業生產，實現不同材（cái）料的混合，起到了很好的作用。有些材料需要充分攪拌才能達到（dào）良好的（de）效果。現在不僅種類多了，型號也多了。麵對（duì）如此完整的機型，用戶應該如何選擇合適（shì）的機型？

1.根據電機功率（lǜ）、攪拌速度和工藝條件，從減速機型號（hào）選擇表中選擇減速機型號。如果根據實際工作扭矩選擇減速機，則（zé）實際工作扭矩應小於減速機允許扭矩。

2.根據減速機的輸出軸頭D和攪拌（bàn）軸係的（de）支撐方式，選擇與D同型（xíng）號的機架和聯軸（zhóu）器。

3.根據工藝條件、攪拌目的和要（yào）求進行選型，充分掌握化工攪拌器的動（dòng）態特性以及攪拌過（guò）程中產生（shēng）的流（liú）動狀態（tài）與各種（zhǒng）攪拌目的之間的（de）因果關係。

4.根據機架攪拌軸頭（tóu）的do尺寸、安裝和容納空間、工（gōng）作（zuò）壓力和工作（zuò）溫度選擇軸封類型。

5.根據框架的公共英寸DN、攪拌軸的類型和壓力（lì）等級，選擇和安裝底蓋、法蘭底座或法蘭。

6.根據確定的化工攪拌器（qì）型，攪拌過程中產生的流動狀態（tài），以及工藝對攪拌混合時間、沉降速度和分（fèn）散性的控製要求，通過實（shí）驗手段和計算機模擬設計確定（dìng）電機功率、攪拌速度和直徑。

7.根據安裝形式和（hé）結構要求，設計和（hé）選擇攪拌軸的結構型式，並校核其強度和剛度。如果按剛性軸設計，在滿足強度的條件下，n/NK≤0.7；如果按軟軸設計，在滿（mǎn）足強度（dù）的（de）條件下，n/nk>=1.3。

8、根據支護和防振條件，確定是否配置輔助支架。

化工攪拌器的不（bú）同型號雖然功能相似，但在某（mǒu）些領域，往往會根據要求限製裝備（bèi）的型號。因此，用戶在（zài）選擇之前應了解如何選擇型號，以促進其合理使用，防止型號錯誤。