電動機反扭矩測量法：本法適用於規模較小的攪拌體係。其工作原理如下：當電動機工（gōng）作時，作用於電動機轉子上的電磁矩和作用於電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，隻要（yào）測出（chū）作用於定（dìng）子上的扭矩就等於測得了作用於轉子上的扭（niǔ）矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩後（hòu），即可測得不鏽鋼攪拌設備的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便（biàn）可以計算出攪拌功率。轉盤固定於電動機的外殼上，電動機和轉盤由推力軸承支撐在支架上（shàng），電動（dòng）機外殼（定子）受到的扭矩由轉盤切（qiē）向引線的拉（lā）力構成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑（huá）輪，由天平上的（de）砝碼測出。砝碼讀數（shù）與轉盤半徑之（zhī）乘積，即（jí）為作用於轉（zhuǎn）子上的扭（niǔ）矩。 應變測量法：該方法（fǎ）采用（yòng）動態（tài）應（yīng）變儀測量攪拌軸的扭矩，並以此來計算攪拌設備功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變（biàn）成正比，隻要測（cè）出攪拌軸外表麵（miàn）上切（qiē）應變大小（xiǎo），即可計算出扭矩。該方法適用於測量功率較大（dà）的攪拌體係。根據扭矩（jǔ）與切應變之間的換算關係，經數據處理後可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再（zài）扣除（chú）用空載實（shí）驗測出的密封、軸承等處的摩（mó）擦扭矩，即得不鏽鋼攪拌設備時實耗（hào）的扭矩大小。

    不鏽鋼攪拌設備軸頭或接頭（tóu）漏油的原因：油位高，接（jiē）頭表麵密封失效，接（jiē）頭（tóu）表麵螺栓鬆動，油封損壞。減速（sù）器大幅度：兩個軸連接處（chù）的相對位移太大，連接處零件（jiàn）鬆動，軸承或其他零（líng）件損壞，使（shǐ）用過載。減速機：運行（háng）中（zhōng）聲音異（yì）常：滾動軸承損壞（huài），圓錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸杆副嚴重磨（mó）損，針齒銷，套（tào）筒（tǒng）和車輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸聯軸器的相對位（wèi）移過大或聯軸器緊固螺栓鬆（sōng）動，底部軸承和導向軸承中心（xīn）偏移或軸承損壞，攪拌體為不（bú）平衡時，水（shuǐ）箱中的（de）液位低於（yú）攪拌器。齒輪箱或軸承溫升過高：潤滑油過多或過少（shǎo），無油或潤滑不良，軸承損壞，圓錐（zhuī）滾子軸承（chéng）間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致（zhì）偏心磨損軸承，潤滑油劣化和過載運（yùn）行。機械密封機（jī）械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸線串動（dòng）量超（chāo）過允許（xǔ）值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內（nèi）壓（yā）力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封，密封麵嚴重（chóng）磨損，密封液溫度過高（gāo）超過（guò）允（yǔn）許範圍，動圈和靜（jìng）環（huán）等O形圈（quān）損壞外部安（ān）裝機器，單端麵密封潤滑液液位在密封麵（miàn）下方的箱體內（nèi），單端麵安裝靜環端麵和攪拌軸（zhóu）垂直誤差。