化工攪拌設備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭表麵密封失效，接頭表（biǎo）麵螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅（fú）度：兩個軸連接處的相對位移（yí）太大，連接處零件（jiàn）鬆動（dòng），軸承或其他零件損壞，使用過載。減速機：運行中聲音異常：滾動軸承（chéng）損壞，圓錐滾子軸承間隙過大，齒輪或蝸杆副嚴（yán）重磨（mó）損，針齒銷（xiāo），套筒和車輪磨損。攪拌容器振幅大：水箱兩軸（zhóu）聯軸器的（de）相對位移過大或聯軸器（qì）緊（jǐn）固螺栓鬆動，底部軸承和導向軸（zhóu）承中心偏移或軸承損壞，攪拌體為不平衡時，水箱中（zhōng）的液位低於攪拌器。齒輪箱或軸承溫（wēn）升過高：潤滑（huá）油過多或過少，無油或潤滑不（bú）良，軸承損壞，圓錐滾子軸承（chéng）間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承，潤（rùn）滑（huá）油劣化和過載運行。機械密封（fēng）機械密封泄漏及其保護係統過大，高濕度原因：軸軸線串動量超過允（yǔn）許值，軸封軸徑向位移超過允許值，密封腔內壓力低於帶有固體雜質的水壺壓力，密封（fēng），密封麵嚴重磨損，密（mì）封液（yè）溫度過高（gāo）超過允許範圍，動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密封潤滑液液位在密封麵下（xià）方的箱體（tǐ）內，單端麵安裝靜環端麵和攪拌（bàn）軸垂直（zhí）誤差。
通過提高外加劑的摻量或（huò）使用效率高、減水率高的外加劑（jì），選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配，找出每個配合比的（de）較佳砂石級配來改善和易性，從（cóng）而減少用水量。要嚴格檢測各材料性能控製好（hǎo）以上各因素來降（jiàng）低用水量。通過使用高摻量的膠凝（níng）材料來改善和易性。多檢測砂石的含水率，增（zēng）強責任心，確保每（měi）次產出混凝土的坍落（luò）度在控製範圍內。與化工攪拌設備工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解，多與施工（gōng）方技術人員進行配合避免坍落度過大。正確的認識：並非坍落度越大，泵送就會越容易，而（ér）應調整和易性及碎石用（yòng）量來調整。
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