化工搅拌（bàn）设（shè）备（bèi）通常是采用叶轮式搅拌，化工搅拌设备（bèi）上设置有辅助的吸风口，可通过调节板适当的打开吸风口。化工搅拌设（shè）备在工作时，经过搅拌后的原料可及时排出筛网。如果调（diào）节板的开度过小，进风量不大，搅拌室内的负压（yā）小，搅拌物（wù）排出不畅，搅拌物过度粉碎，搅拌室内的热量不能及时排出，化工搅拌设备必然“发烧”。化工搅拌设备“发烧（shāo）”时，必（bì）须检（jiǎn）查（chá）调节（jiē）板的开度。搅拌物（wù）料沉降室的空（kōng）间要尽量大，是路通（tōng）畅的保证（zhèng），有利于搅拌物料顺利及时的排出。所以在设计时应预留适当空间以满足工艺要求。因化工搅拌设备锤片高速旋转打击、磨擦物料，物（wù）料中的水分和微细粉尘会被脉（mò）冲除尘器布袋粘附，风阻增加，随着时间的增长，除（chú）尘器的风量和风（fēng）压会有（yǒu）所（suǒ）损失，严重时会使（shǐ）粉碎机“发烧”，产量（liàng）降（jiàng）低，必须（xū）及时更换或者清洗除尘器的布袋。化工搅拌设备使用不（bú）当，长期处于超负荷状态下工作（zuò），也会引起化工搅拌设备发烧，甚（shèn）至（zhì）烧电机。良好的工况是电机工作在90%的额定（dìng）负载下。在正确（què）的分析了机器的磨损原因后，我们可以积极的改正，让机器（qì）在正确的使（shǐ）用方法跟正确的电压情况下使用。

    电动机反扭矩测量法：本法适用于规模较小的搅拌（bàn）体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的（de）电磁矩（jǔ）和作用于（yú）电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。因此（cǐ），只要测出（chū）作用于定子上的扭矩就等（děng）于测得了作用于转子（zǐ）上（shàng）的扭矩，再（zài）扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即（jí）可测得（dé）化工搅（jiǎo）拌设（shè）备的实耗扭矩。由扭矩和搅拌（bàn）转速便可以计算出搅拌（bàn）功率。转盘固定于电动机的外壳上，电动（dòng）机和转盘由推力轴承支撑在支架（jià）上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切（qiē）向引线的拉力构成的力矩所平（píng）衡。而拉力（lì）的大（dà）小，通过滑轮，由天平上的（de）砝码测出。砝码读数与（yǔ）转盘半径之乘积，即为作用于转子上（shàng）的扭矩。 应变测量（liàng）法：该方法采用动态应（yīng）变仪测量搅拌轴的扭矩，并（bìng）以此来（lái）计算搅拌设备功率。其基本（běn）原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成（chéng）正比，只要（yào）测出搅拌轴外表面（miàn）上切应变大小，即可计算（suàn）出扭矩。该方法适用于测量功率较大的（de）搅拌体系。根据扭矩与（yǔ）切应变之间（jiān）的换算（suàn）关系，经数据处理（lǐ）后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，即得化工搅拌设备时实耗（hào）的扭矩大小。