通過提高外(wài)加劑的(de)摻量或使用效率高、減水率高的外加劑,選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。改善砂石級配,找出每個配合比的較佳砂石級配來改善和(hé)易性,從而(ér)減少用(yòng)水量。要嚴(yán)格檢測各材料性(xìng)能控製好以上各(gè)因(yīn)素來降低用水量。通過使(shǐ)用高摻量的膠凝(níng)材料來改(gǎi)善和(hé)易性。多檢測砂石的含水率,增強責任心,確保每次產出混凝土的坍落度在控製範(fàn)圍內。與冶(yě)金攪拌(bàn)設(shè)備工地施工方溝通很重要,要(yào)獲得施工人(rén)員的理解,多與施工方技術人員進行配合避免(miǎn)坍落度過(guò)大。正確的認(rèn)識:並非坍落度(dù)越大,泵送就會越容(róng)易,而應調整和(hé)易性及碎石用量來調(diào)整。
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冶金攪拌設備通常(cháng)是采用(yòng)葉輪式攪拌,冶金攪拌設備上設置有輔助的吸風口,可通過調節板適當的(de)打開吸風口。冶金攪拌設備(bèi)在工作時,經過(guò)攪拌後的原料可及時排出篩網(wǎng)。如果調節板的開(kāi)度過小,進風量不大,攪拌室內的負壓小,攪拌物(wù)排出不暢(chàng),攪拌物(wù)過度粉碎,攪(jiǎo)拌室(shì)內的熱量不能及時排出(chū),冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒”時,必須檢查調節板(bǎn)的開度。攪拌(bàn)物料沉降室的空間要盡量大,是路通暢的保證,有利於攪拌(bàn)物(wù)料順利及時的排出。所以在設計時(shí)應預留(liú)適當空間(jiān)以滿足(zú)工藝要求。因冶金(jīn)攪拌設備錘片高速旋轉(zhuǎn)打擊(jī)、磨擦物料,物料中的水分和微細(xì)粉塵會(huì)被脈(mò)衝(chōng)除塵器布袋粘附,風阻增加,隨著時間的增長(zhǎng),除塵器的風量和風(fēng)壓會有(yǒu)所損失,嚴重時會使粉碎機“發燒”,產量降低,必須及時更換或者清洗除塵(chén)器的布袋。冶金攪拌設備使用不當,長期處於超負荷狀態下(xià)工作,也會引起冶金攪拌設(shè)備發燒,甚至燒電機。良好的工況是電(diàn)機工作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器的(de)磨損原因後,麻豆免费视频可以積極的改正,讓機器在正確的使用方法跟正確的電壓情況下使用。