電動機反扭矩測量法（fǎ）：本法適（shì）用於規模較小的攪拌體係。其工作原理如下：當電動機工作時，作用於電動（dòng）機（jī）轉子上的電磁矩和（hé）作用於電（diàn）動機定子上（shàng）的電（diàn）磁矩總（zǒng）是大小相等，方向相反的。因（yīn）此，隻要測出作用於定子上的扭矩就等於測得（dé）了作（zuò）用於轉子上（shàng）的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩（mó）擦（cā）扭矩後（hòu），即可測得不鏽鋼攪拌設備的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出攪拌功率。轉盤固定於（yú）電（diàn）動機（jī）的外殼上，電動機和轉盤由推力軸承支撐在支架上，電動機外殼（定子）受到的扭矩由轉盤切向（xiàng）引線的拉力構成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數與（yǔ）轉盤半徑之乘積，即為作用於轉子上（shàng）的扭矩。 應變測量法：該方法采用動態應變儀測量攪拌軸的（de）扭矩，並以此來計算攪拌設備功率（lǜ）。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，隻要測出攪（jiǎo）拌軸外（wài）表麵（miàn）上切應變大小，即可計算出（chū）扭矩。該方法適（shì）用（yòng）於測量（liàng）功率較大的攪拌體係。根據扭矩與切應變之間的換算關係，經數（shù）據處理後可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除（chú）用空載實驗測出的密封、軸承（chéng）等處的摩擦（cā）扭矩，即得不（bú）鏽（xiù）鋼攪拌設（shè）備時實耗的扭矩大小。

    不鏽鋼攪拌設備軸頭或接頭漏油的原因：油位高，接頭（tóu）表麵密（mì）封失（shī）效，接（jiē）頭（tóu）表麵（miàn）螺栓鬆動，油封損壞。減速器大幅度：兩個軸（zhóu）連接處的相對位移太（tài）大，連接處零件鬆動，軸承或其他零件損（sǔn）壞，使用過載。減速機（jī）：運行（háng）中聲音異常：滾動軸承損壞，圓錐滾子軸承間隙（xì）過大，齒輪或蝸杆副嚴重磨損，針齒銷，套筒和車輪磨損。攪拌（bàn）容器振幅大：水箱兩軸聯軸器的相對位移過大或聯軸器緊固螺栓鬆動，底部軸承和（hé）導向軸承中心偏移或軸承損壞，攪拌體（tǐ）為不平（píng）衡時，水箱中的液位低（dī）於攪（jiǎo）拌器。齒（chǐ）輪箱或（huò）軸承溫升過高：潤滑油過多或過少，無油或潤（rùn）滑不良（liáng），軸承損壞，圓錐滾（gǔn）子軸承間隙調整過緊，兩個聯軸器軸連接處中心不同，導致偏心磨損軸承（chéng），潤（rùn）滑油劣化和過載（zǎi）運行。機械密封（fēng）機械密封泄漏及其保護係（xì）統過大，高濕度原因：軸（zhóu）軸線串（chuàn）動量超過允許值，軸封軸徑向位移超過允許值（zhí），密封腔內壓力低於帶（dài）有固體雜（zá）質的水壺壓力，密封，密（mì）封麵嚴重磨損，密（mì）封液溫度（dù）過高超過允許範圍，動圈和靜環等O形圈損壞外部安裝機器，單端麵密（mì）封潤滑（huá）液液位在密封麵下（xià）方的箱體內，單端（duān）麵安裝靜環端（duān）麵（miàn）和攪拌軸（zhóu）垂直誤差。