冶金攪拌設（shè）備通常是采用葉（yè）輪式攪拌，冶金攪拌設備上設置有輔助的吸風口（kǒu），可通過調節板（bǎn）適當（dāng）的打開（kāi）吸風口。冶金攪拌設備在工作時，經過攪拌後的原料可及時排出篩網。如果調節板的開度過小，進風量不大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內的熱（rè）量不能及時排（pái）出（chū），冶金攪拌設備必然“發燒”。冶（yě）金攪拌設（shè）備“發燒”時，必須檢查調節板的開度。攪拌（bàn）物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證，有利於攪拌物（wù）料順利及（jí）時的排出。所以在設計時應預留（liú）適當空（kōng）間以滿足（zú）工藝（yì）要求。因冶金攪拌設備錘片高速旋轉（zhuǎn）打擊、磨擦物料，物料中的水分（fèn）和微細粉塵會被（bèi）脈衝除塵器布袋（dài）粘附，風阻增加，隨著時（shí）間的增（zēng）長，除塵（chén）器的風量和風壓會有所損失，嚴重時會（huì）使粉碎機“發燒”，產量降低，必（bì）須及時更換或者清洗（xǐ）除塵器的布袋。冶金攪拌設備使用不當，長期處於超（chāo）負荷狀態下工作，也會引起冶金攪拌設備發燒，甚至燒（shāo）電機。良（liáng）好的工況是電機工作在90%的額定負（fù）載下（xià）。在正確的分（fèn）析了機器的磨損（sǔn）原因後，麻豆免费视频可以積極的改正，讓（ràng）機器在正確的使（shǐ）用方法跟正確的電壓情況下使用。
將立柱上的功能切換開（kāi）關，撥到“自動”位置，按下控（kòng）製器上的啟動開關，整個運行程序（xù）將自行自動控製（zhì）運行。全過程運行完畢後自動停止，在運行（háng）工程中如（rú）需中途停機（jī），可按下停止鈕然後（hòu）可重新啟動。按下啟動按鈕後，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快（kuài）速、運行指示燈按時閃亮。自動控（kòng）製時，必須把手動功能的開（kāi）關全部撥到停的位置。冶金攪（jiǎo）拌設備的操作事項：用（yòng）測量規檢測葉片與鍋壁之間的（de）間隙（xì）應為3mm*2mm，若（ruò）間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定範圍。每次使用後對攪拌葉、鍋應及（jí）時清理幹淨，電器部分應避（bì）免劇烈震動（dòng），遠離水和（hé）高溫，注意防塵。
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