冶金攪拌設備通常是采用葉（yè）輪式攪拌，冶金攪拌設備上設置有輔助的吸風（fēng）口，可通（tōng）過調節板適當（dāng）的打開吸風口。冶金（jīn）攪拌設備在工作時（shí），經過攪拌後的（de）原料可及時排出篩網。如果調節板的開（kāi）度過小，進風量不（bú）大，攪拌室內的負壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過（guò）度粉碎，攪拌室內的熱量不能及時排出，冶金攪拌設備必然“發燒”。冶金攪拌設備“發燒”時，必須檢查調節板的開度。攪拌物料沉降室的空間要盡量大，是路通暢的保證（zhèng），有（yǒu）利於攪拌物料順利及時的排出。所以在設計時應預留適當空間以滿（mǎn）足（zú）工藝（yì）要求。因（yīn）冶金攪（jiǎo）拌設備錘片高速旋轉打擊、磨擦物料，物料中的水分和微細粉塵（chén）會被脈衝除塵器布（bù）袋粘附，風阻增加，隨著時間的增長，除塵器的（de）風量（liàng）和風壓會（huì）有所損失，嚴重時會使粉碎機“發燒”，產量降低，必須及時（shí）更（gèng）換（huàn）或者清洗除塵器的布袋。冶金（jīn）攪拌設備使用不當，長期處於超負荷狀態下（xià）工作（zuò），也會引起冶金（jīn）攪拌設備發燒，甚（shèn）至燒電機（jī）。良好的工況是電機工作在90%的額定負載下。在正確的分析了機器的磨損原因後，麻豆免费视频可以積（jī）極的改正，讓機器在正確的使用（yòng）方法跟正確的電壓情況下使用（yòng）。
將（jiāng）立柱上的功能切換開關（guān），撥到“自（zì）動”位置，按下控製器上的啟動開（kāi）關，整個運行程序將自行自動控製運行。全過程運行完畢後自動停止，在運行工程（chéng）中如（rú）需中途（tú）停機，可（kě）按下停止鈕然後（hòu）可重新啟（qǐ）動。按下啟動按鈕後，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂（shā）、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。自動控製時，必須把手動功（gōng）能的開關全部撥到停的位置。冶金攪（jiǎo）拌（bàn）設備的操作事項：用測（cè）量規檢測葉片與（yǔ）鍋壁之間的間隙應為3mm*2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定範圍（wéi）。每（měi）次（cì）使用（yòng）後對攪拌（bàn）葉、鍋應及時清理幹（gàn）淨（jìng），電器部分應避（bì）免劇烈震動，遠離（lí）水和高溫，注意防（fáng）塵。
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